原料的干燥对于整个注塑过程有着非常重要的意义，对于注塑加工过程及产品正常输出都有着深远的影响，所以可以说原料的干燥是注塑生产的第一个环节，并且是必不可少的一个环节。济南模具加工过程中通常干燥的方式主要有：对流式干燥、真空干燥及红外线干燥三种。
1、对流式干燥
对流干燥设备通过风扇来吸收环境中的空气并将其加热到干燥温度，加热后的空气通过干燥料斗滤去水分之后进入干燥筒内部与原料接触，使原料表面及内部的水分蒸发出来，随着流动的空气带出到干燥料斗滤出。
在这个过程中，空气经过了吸收、加热、对流、滤出水分等步骤，而干燥料斗在过滤出空气水分之后需要进行再蒸发，把吸收到的水分释放掉后才能吸收更多空气中的水分量，这个过程的能耗分为两个部分：一部分是用于加热空气的能耗，另一部分是用于干燥干燥料斗的能耗；
2、真空干燥
原料在真空干燥设备的第一腔体内被加热，当温度达到干燥温度后被送入第二腔体，即真空腔。在真空腔内由于真空降低了水分的沸点，使得水分汽化速度加速，而真空状态的压力差也使得水气扩散加速，通常原料只需在真空腔内停留20-40分钟即可，对于吸湿性特别大的原料最多也只需要60分钟。完成后的原料被送入第三腔体，并由此移出干燥器；
3、红外线干燥
红外线干燥的优势在于能更快速地把原料加热到预定温度。目前，红外线干燥设备被设计成为转管式的，管内带有传送螺杆和旋转结构，由于红外线加热能迅速地在原料内部产生较大的温度差，使得水分汽化速度大大加快，干燥时间缩短为5-15分钟。原料在干燥机内被循环和转送，达到快速干燥的目的。
